码头水库混凝土工程施工监理细则_secret

发布于:2021-07-27 01:14:15

一、总



1.1. 本细则依据建设合同文件和 SDJ207-82《水工混凝土施工规范》 以及其他有关工程施工技术规程规范编制。 1.2. 本细则适用于码头水库围坝护坡混凝土预制板工程项目。 二、开工许可证申请程序 2.1. 该工程每个标段为一个分部工程,一条生产线(24 小时)连续 生产量为一个单元工程。 2.2. 在每个分部工程开工 28 天以前,承建单位应按设计要求,完成 拟使用标号混凝土配合比试验, 并向监理部提供一式三份至少包括 7 天、 14 天、 天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料, 28 报监理部审核。 由于该工程工期紧, 各单位先报 7 天试验资料, 天后报正式试验资料。 28 2.3. 在进行混凝土配合比试验的 3 天前,承建单位(或其他试验室) 应书面通知检测监理工程师,以使得必要时检测监理工程师能从材料取 样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。 2.4. 混凝土工程开工 7 天前,承建单位必须根据建设合同技术规范、 设计文件(施工图纸、设计通知、技术要求)及施工规程规范和单元工 程质量评定标准,结合施工水*向监理部报送混凝土工程施工措施计划 (即施工组织设计) 。 主要内容应包括: (1)工程概况(包括申报开工报告,设计工程量,工序流程图) 。

(2)浇筑进度(包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分日 浇筑强度) 。

(3)原材料品质(包括砂石骨料、用水、水泥、掺合料与外加剂) 。 (4)混凝土生产(包括级配、配合比、浇筑中的允许间歇时间、拌 和时间及外加剂品种与掺量) 。 (5)施工作业方法(包括缝面处理,模具、设施安装,混凝土运输, 入仓、*仓、振捣手段,构件保护与混凝土养护。 (6)施工设备配置与技术工种组织。 (7)质量控制和安全措施。 (主要是质量、安全保证体系的组织建 立健全) 。 (8)合同支付计划。 由于该工程要求的混凝土强度标号为 C20,抗冻标号为 D150,承建单 位还应根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研 究,并将这部分内容作为专项列入施工措施计划。 2.5. 当承建单位采用特种模板 (如滑模、 拉模) 或特别的浇筑工序、 、 或监理部认为必要时,可要求承建单位进一步递交模板(模具)及其安 装、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。 2.6 混凝土工程浇筑使用的原材料(包括水泥、砂石骨料、外加剂及 掺和料)均应有产品合格证、试验报告或使用说明,并按工程承建合同 文件或施工规范技术规定进行抽样试验。所有这些资料必须于施工作业 开始 7 天前报送监理部检查认可。 2.7 上述报送文件连同审签意见单一式四份,经承建单位项目经理 (或其授权代表)签署后递交,监理部审阅后限时返回审签意见单一份, 原文件不退回,审签意见包括“照此执行、“按意见修改后执行”“已 ” 、 审阅”及“修改后重新报送”四种。 2.8 除非承建单位接到的批复意见为“修改后重新报送” ,否则承建 单位可即时向监理部申请开工许可证,监理部将于接受承建单位申请后 的 24 小时内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文。 2.9 监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准,并不

意味着可以减轻承建单位所应负的合同责任。 三、施工过程监理 3.1. 承建单位应按照经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。 同时加强质量和技术管理,做好作业过程中资料的记录、收集与整理, 并定期向监理部报送。 需根据试验或试验性作业成果决定施工实施,必须调整、修订施工 作业程序、方法与进度计划,或必须调整混凝土原材料与配合比等,属 于对施工措施计划的实质性变更,均应事前报经监理部书面同意后方可 实施。 3.2. 各分部混凝土工程首仓开仓 5 天以前,承建单位应对浇筑仓面 及模板安装进行复核,并将成果报监理部审核。为了确保预制质量,避 免造成重大失误和不应有的损失,必要时,监理部可要求承建单位在监 理工程师直接监督下进行对照检查。 3.3. 混凝土开仓浇筑前,承建单位应对各工序质量进行自检,并在 “三检”合格基础上填报《水利水电工程施工质量终检合格(开工、仓) 证》(见表 0—02—25) 。 承建单位自检合格后,在开仓前 3~12h 通知监理工程师对上述内容 进行检查确认并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。 标准参照 SDJ249-88 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定 《 标准》 、工程承建合同技术规范和设计技术要求执行。 3.4. 承建单位应按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准规 定的数量和方法对拌和混凝土和各种原材料进行取样检测。 每一规定时段(通常为 10 天) ,承建单位或其试验室应一式两份向 监理部检测监理工程师提交书面试验报告。 内容应包括: (1)所用的各种材料及其试验数据的详细描述。

(2)试验过程和结果的详细陈述。 (3)结论意见。 3.5 混凝土浇筑过程中,承建单位应有技术人员、质检人员以及调度 人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。 3.6 承建单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土, 对于浇筑不 合格混凝土入仓的,监理工程师有权按承建合同文件规定拒绝入仓或者 指令返工处理。 3.7 预制构件应具备所有必须的标志、标记及证明书。 3.8 施工期间,承建单位必须按月向监理部报送详细的施工记录或原 始施工记录复制件,内容包括: (1)每一单元混凝土数量,所用原材料的品种、质量、混凝土标号 及配合比。 (2)本单元的实际浇筑顺序、起迄时间、养护及表面保护时间、方 式、模具。 (3)混凝土试件的试验结果及其分析。 (4)施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。 (5)按合同文件或监理部规定必须报告的其他事项。 3.9. 对于施工中发生的质量事故,承建单位应立即查明其范围、数 量、填报质量事故报告单,分析产生质量事故的原因,提出处理措施, 及时向监理部报告,经监理部批准后,方可进行处理。 对于一般的混凝土缺陷应在拆模后 24 小时内修复、修补措施应报经 监理工程师同意后进行,修复、修补过程中,均须有详细的记录。 3.10 为了确保施工质量,承建单位必须按照有关施工规范和设计文 件进行施工。对发生的违规作业行为,监理工程师可发出违规警告、返 工指令,直到指令停工整顿。 四、施工质量控制

4.1. 水泥: 该工程要求四个标段用同一厂家水泥,运至预制厂的水 泥,应有产品出厂日期,厂家的品质试验报告,承建单位试验室必须按 规定进行复检,必要时还应进行化学分析。 试验检查项目包括: (1)水泥标号; (2)凝结时间; (3)体积稳定性。 必要时还应增加: (4)稠度; (5)细度。 (6)比重。 (7)水化热。 袋装水泥贮运时间超过 3 个月、散装水泥超过 6 个月,使用前应重 新检验。 4.2.加气剂。砼中必须掺用加气剂,并严格限制水灰比,砼含气量规 定为 6%。加气剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结 果及使用说明,否则按 SD108-83《水工混凝土外加剂技术标准》进行质 量检验。当贮存时间超过产品有效存放期,或对其质量有怀疑时,承建 单位必须进行质量检验鉴定。 4.3. 骨料应选用优质骨料,超径含量小于 5%,逊径含量小于 10%, 含泥量不大于 1%。 4.4. 砂子采用中砂,细度模数益在 2.4~2.8 之间,采用纯净黄砂,含 泥量不得大于 3%。 4.5.模板一律采用定型钢模板,脱模统一用一种厚度的塑料薄膜(厚 度不小于 0.2 毫米) 。模板翻转型式相同。 4.6 砼拌和必须采用强制式拌和机拌和, 拌和好的砼应及时使用, 超 过 24 小时以上的砼不得使用,应作废料处理。成型的砼板,48 小时内

不得移动,应及时覆盖养护,洒水养护不少于 7 天,堆放覆盖保潮不少 于 7 天,总计养护 14 天后方可使用。预制板的尺寸误差:板厚±3mm, 边长±5mm,对角线±10mm。 4.7 成品板的堆放和运输应立放,倾斜角不大于 60 度。 五、其他 5.1. 每单元混凝土工程施工结束后,承建单位应及时进行混凝土单 元工程质量检查评定,并报监理工程师确认,作为评定相应分部工程质 量等级的基础。 5.2. 本细则未列之其他施工技术要求、原材料材质和质量检验标准, 按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。 5.3. 工程质量检验和单元工程开工(仓)签证按《土建工程施工质 量监理工作规程》有关要求执行。 5.4 混凝土生产原材料质量检验认证按《建筑材料质量合格签证工 作规程》规定执行。 5.5 已按设计要求完成, 报经监理工程师质量检验合格, 按合同规定 应予以支付的工程量才予以计量支付。合同支付计量与量测,按合同文 件规定和《土建工程合同支付监理工作规程》有关要求执行。


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